我们建设力学、化学、物理学等专业检测仪器，可实现薄膜拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量、摩擦系数、表表张力、厚度、热收缩率、热封强度、光泽度、雾度等多项指标检测，并配有显微镜、厚片切样机等辅助设备，全面满足双向拉伸聚丙烯薄膜国度尺度的各项检测要求。
公司占有专业成熟的产品品质节造团队，汇聚多名持久从事检测及尺度化工作、经验丰硕的技术人员，可能实时、精准把控各环节产品质量，严格杜绝不良产品流出。始终以客户中意为主题指标，对峙优化质量治理系统。公司质量治理由传统过后把关，升级为事前预防、事中管控的全流程模式，将出产打算、投料、出产、制品四大阶段全面纳入质量治理系统，形成系统化、尺度化的品质管控系统。
在出产打算阶段，公司尝试前置质量管控。出产、技术、仓储、销售各部门缜密合作，全面分析各类影响品质的成分，结合出产需要与合理预期造订出产打算，并同步对接物资供给与技术部门。严格发展供给商审核、设备核验、工艺验证、包装标精确认，美满原辅资料、中央品质量尺度，全面做好产前技术筹备，保险出产过程不变输出尺度化产品。
在投料阶段，物资部门与质检部门凭据既定尺度，严格执行物料入库验收流程，核查物料起源、包装标识及内涵品质。规范仓储养护与出库核验流程，有效躲避物料混合、传染等风险，确保投入出产的原资料均切合品质尺度。
在出产阶段，公司坚吃旆质源于造程，全面奉行 6S 现场尺度化治理。整顿、整顿、排除、清洁、素养、安全六大治理尺度贯通出产全程，规范现场作业环境，统一操作尺度，造就尺度化作业习惯，从出产源头不变产品品质。
在制品阶段，公司严格执行制品检验、审核放行与质量追忆造度。检验人员遵循尺度化流程对每一批次产品进行全面检测，质控人员审核全程出产纪录，综合评估后确认制品放行。
产品放行并非品质管控终点，公司严格执行产品留样观测造度，持久跟踪留样品质状态，为产品质量不变与持续优化提供靠得住凭据。
公司质量管控理想持续升级，从传统了局查核、责任追责，转向问题溯源与持续改善。自动排查出产过程中的各类隐患，实时钻研优化规划与预防机造，杜绝同类问题反复发生。通过定期质量分析会议，多维度复盘现存及潜在质量问题，深挖问题本原，组建专项优化幼组，持续美满出产工艺与品质管控系统。